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打包機(jī)的常見(jiàn)故障及維修辦法
時(shí)間:2020-12-22 作者:通達(dá)

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打包機(jī)又稱(chēng)捆扎機(jī)。打包機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法如下:

1、膠帶處理:膠帶卡在托輥中間或有異物堵塞無(wú)法取出時(shí),處理方法如下:

拆卸六角螺母的墊圈。

b.松開(kāi)中間連接軸上的兩個(gè)M5沉頭螺釘。因?yàn)檫@兩個(gè)螺絲是固定在連接軸的間隙部分,所以需要把螺絲擰上。

c.取下連接軸,拾取上部機(jī)艙,取出卡死物。

d.按照上述c-b-a模式組裝還原。

e.注意保持螺帽與l型曲面板之間0.3-0.5mm的間隙

2、自動(dòng)包裝機(jī)的封隔器不自動(dòng)取出皮帶。在這種情況下,首先要檢查“調(diào)帶長(zhǎng)”是否在“0”位置,然后再檢查穿線過(guò)程是否正確。如果沒(méi)有,有異物卡在送帶輥附近,也會(huì)造成這種情況。

3、如果捆扎后皮帶沒(méi)有剪斷,會(huì)有很多情況引起這種情況:

緊得太緊了

b.如果滑片或滑帶有油,它們位于松緊調(diào)整處附近,須取出擦去油。

如果c帶過(guò)緊,請(qǐng)降低皮帶驅(qū)動(dòng)座或調(diào)整電機(jī)靠背。

d.使用較薄的皮帶或脫下輥間隙過(guò)大。

4、附著力差:

a.溫度太高或不夠。有時(shí)這種特殊膠帶粘性很差。溫度須非常準(zhǔn)確。

b.使用的電壓不夠。許多工廠的電壓經(jīng)常不足。如果再次使用延長(zhǎng)線或電纜線,會(huì)造成電壓下降,原調(diào)節(jié)的溫度降低,甚至在電機(jī)綁緊時(shí)燒壞。因此,應(yīng)盡量避免使用電纜。如果須使用延長(zhǎng)線,它須連接較粗的電線,而不是太長(zhǎng)。

c.中刀下635軸承斷裂,發(fā)熱,不能完全粘接。

d.電熱陌生手(擺桿)上的長(zhǎng)拉簧疲勞,無(wú)法將陌生手拉到該位置,導(dǎo)致附著力減半甚至減少。

e.電加熱鋼板過(guò)高或過(guò)低,或由左向右,使其在上下碰到PP皮帶,或左右碰到刀具,無(wú)法進(jìn)入加熱。須根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

f.由于排風(fēng)機(jī)故障,溫度過(guò)高。

5、插膠帶時(shí)無(wú)動(dòng)作:上滑板右側(cè)LS1微動(dòng)開(kāi)關(guān)失效或彈簧片被異物卡住無(wú)法接觸接點(diǎn)。

6、連續(xù)運(yùn)行:


一。Ls5的錯(cuò)

b. LS1雖然沒(méi)有故障,但是接點(diǎn)和彈片之間有污垢,或者彈片本身被卡住了,所以照例插入膠帶后接點(diǎn)無(wú)法釋放。

c.當(dāng)ls5回零時(shí),觸點(diǎn)不閉合,使電源持續(xù)工作。

7、切斷無(wú)需裝訂

如果機(jī)器太松,就把它擰緊。

b. LS3和ls5位置不合適。

c.磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障

封隔器運(yùn)行中存在的一些問(wèn)題:

1. 無(wú)論機(jī)器是否處于任何狀態(tài),如果要機(jī)器隨機(jī)運(yùn)行,只需按控制面板上的5按鈕;如果需要重新開(kāi)機(jī),按開(kāi)關(guān)上的箭頭方向,使其恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。

2. 包裝過(guò)程中皮帶送料不到位的可能原因:

a.杠桿彈簧力過(guò)大或過(guò)小:調(diào)整滾子壓力合適;

b.頂桿位置過(guò)高:在不拔條的情況下,頂桿與杠桿的間隙應(yīng)保持在0.3m。如果由于調(diào)整不當(dāng),頂桿總是在杠桿上,頂升力大,容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象;

c.帶庫(kù)少:帶庫(kù)帶量不足

d.斷鉛:頭斷鉛后,皮帶在帶道上運(yùn)行不平穩(wěn),容易導(dǎo)致皮帶送料不到位。分裂的原因是束縛力太大,

e.壓帶板過(guò)低:設(shè)置壓帶板是為了螺紋的方便。但如果調(diào)得過(guò)低,與擺桿底部的間隙過(guò)小,影響帶的自由前進(jìn)和后退,則帶進(jìn)給不到位。此時(shí),適當(dāng)抬高壓帶板



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